大涌红木家具红木市场前行与彷徨
大涌红木家具红木市场前行与彷徨
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这个红木专业镇既参与了《红木做油漆吗》行业标准的修订,又参与了《红木装修简约》的起草。在30多年的红木家具产业发展轨迹里,大涌镇经历了从家庭作坊式生产到规模化、专业化、科技化的产业集群的转型,同时也切身体会并呈现着中国红木家具市场的前行与彷徨。
这座位于中山市城区西南部十多公里的小镇,谈不上有什么森林资源,却有着占据全国过半市场份额的红木家具产业集群。
如今,站在大涌密布着红木家具厂、商铺的街头,在各色大红色宣传招牌的包围下,人们很难想象,在30多年前,它还只是一个交通不便、水田红木椅脚垫纵横交错的农业小镇,并且和珠三角其他地方一样,林木资源匮乏。
改革开放初期,嗅到自由市场气息的大涌农民为了致富,开始走出去到外面发展,还有一部分人则留在当地做家具。上个世纪年代末期,被称为大涌红木家具“祖师爷”的林新活,最早利用村里修缮祠堂庙宇拆换下来的坤甸木建筑构件,从修理旧家具起步到制作家具出售。生意日渐红火之后,林新活招收了一批学徒,办起了大涌红木的供应间家具作坊。
大涌人认为,坤甸木并非是木材种属名称,而是某些硬木的统称。坤甸是印尼西加里曼丹的首府之名,是印尼古老的经济中心和重要港口。古代东南亚海上丝绸之路,有不少中国商船从坤甸返航,所用的压舱木多为材质硬重的东南亚硬木,因其源自坤甸,故被称为坤甸木。后来,人们开始用这种木材制作硬木家具。
坤甸木色泽黄褐至棕褐色,结构细致匀称,纹理多斜行,其优点是材质坚硬,而价格比酸枝低廉。坤甸木在广式家具中占有重要的位置,一般富裕中上层人家多用酸枝木、花梨木等材质;而中下家庭则使用坤甸木。在大涌,至今还有人收藏着前几代人遗传下来的坤甸木家具。
19年,4名大涌人凑足几千元资金,合作创办大涌海口红木间家具厂,主要生产拉床(莆田红木颗粒)。
中山市红木家具工程技术研究中心总工程师曹新民告诉时代周报(合肥红木批发)红木竹节盘统家具在木材选择方面非常讲究,而大涌乃至整个广东地区,制作传统家具所需的木材资源却非常短缺。改革开放初期,香港、台湾的木材商从世界各地采购木材,在香港和黄埔港拆分,再卖给小木材商。支持本地农民,出面作保,这样农民就可以艺彩堂红木赊上一根原木,去广州黄埔港提货,并在广州加工成锯材,拉到大涌做成家具销售,挣了钱再去买木材。
大涌红木家具协会会长萧照兴,在19年办起了自己的家具厂。“当时店是开在马路边的,把顺德北滘的工人拉过来做。那时候需要的资金不多,10万块钱就可以做。发展得很快,当时很少人做,只要生产就可以了,不需要担心销路,”萧照兴说。
大涌没有矿产资源宜昌明堂红木,家具制造行业的发展势头吸引着越来越多的当地人加入。在萧照兴创业初期,当地家具厂屈指可数,而后每年以翻几番的速度蔓延。据萧照兴统计,在大涌红木家具协会注册的会员有七十多家,整个大涌镇如今有红木家具中低端货源,其中,有不少为外地人在大涌开办。
19年,乘着改革开放的东风,红木家具行业已迅速发展起来,为了能有更大的发挥空间,招赞惠果断“下海”,自己办了一家红木工艺厂。早在19年开放后,外贸部门独把木头进口的局面已经远华红木都可以进木头,木材开始充裕起来。很多个体户开始办小工厂,想办法找木头做家具。在大涌的上百家家具厂,路边前面是铺,后面就是工厂,做完就拿到前面的铺去卖。广东的家具到北京很抢手,红木家具市场火热,大涌亦随之迅速发展起来。
大涌红木家具经营者普遍反映,东南亚国家不大,经过多年砍伐,木材已经不多,近几年从东南亚进口的木头品质越来越差。尤其近年来很多东南亚红木生产国禁止原木材出口,导致红木木材供应紧张、价格不断攀升,红木家具生产面临着原材料紧缺、成本不断上升等困难。原先做东南亚木材的厂家相对已经减少,开始转向做非洲木头。
2007年,大涌镇为了确保材质源头,由镇长文卫戈带队,组织了大涌十几位红木家具商专程赴南非、莫桑比克参观考察原材料市场。针对非洲莫桑比克禁止原木出口这一壁垒,大涌镇以商会的名义在非洲成红木秤杆装饰,对红木原材料实行集体采购,并进行“简单粗加工”后再进口至国内。
而从2011年开始,非洲对木头的出口控制又开始加紧,以前出口的是圆木,现在都是板材。招赞惠曾在一段很短的时间里用过南美的木材。招赞惠说:“有一种比较像酸枝木那种木材,但是最后木材鉴定不承认是红木,所以不敢去标红木。后来这个木材就越来越少用了。”
萧照兴说,“很久之前我们就意识到红木木材终归是越来越少,生长出来没有砍伐那么快,所以修订这个标准的主要目的,就是考虑到这个行业可持续发展。作为一个行业,红木圈琦要考虑的是资源。没有资源的话,别说大涌,整个中国红木家具产业,都无路可退了。”
大涌的红木家具产业聚集度,在国内位居前列。对于大涌和红木家具市场的前景,曹新民认为:“现在,我们首先要解决的不是产业转型,是产业生机的问题。我们要把传统技艺跟现代木材加工技术结合在一起,进行产品创新。我们要做当代的一流家具,在继承传统的基础上,要做当代的硬木家具;还要提高整个行业的劳动生产效率,来消化木材涨价和劳动用工成本的增高。”
这个红木专业镇既参与了《红木家具中低端货源》行业标准的修订,又参与了《红木家具中低端货源》的起草。在30多年的红木家具产业发展轨迹里,大涌镇经历了从家庭作坊式生产到规模化、专业化、科技化的产业集群的转型,同时也切身体会并呈现着中国红木家具市场的前行与彷徨。这座位于中山市城区西南部十多公里的小镇,谈不上有什么森林资源,却有着占据全国过半市场份额的红木家具产业集群。
如今,站在大涌密布着红木家具厂、商铺的街头,在各色大红色宣传招牌的包围下,人们很难想象,在30多年前,它还只是一个交通不便、水田红木家具中低端货源纵横交错的农业小镇,并且和珠三角其他地方一样,林木资源匮乏。
改革开放初期,嗅到自由市场气息的大涌农民为了致富,开始走出去到外面发展,还有一部分人则留在当地做家具。上个世纪年代末期,被称为大涌红木家具“祖师爷”的林新活,最早利用村里修缮祠堂庙宇拆换下来的坤甸木建筑构件,从修理旧家具起步到制作家具出售。生意日渐红火之后,林新活招收了一批学徒,办起了大涌梦艺红木间家具作坊。
大涌人认为,坤甸木并非是木材种属名称,而是某些硬木的统称。坤甸是印尼西加里曼丹的首府之名,是印尼古老的经济中心和重要港口。古代东南亚海上丝绸之路,有不少中国商船从坤甸返航,所用的压舱木多为材质硬重的东南亚硬木,因其源自坤甸,故被称为坤甸木。后来,人们开始用这种木材制作硬木家具。
坤甸木色泽黄褐至棕褐色,结构细致匀称,纹理多斜行,其优点是材质坚硬,而价格比酸枝低廉。坤甸木在广式家具中占有重要的位置,一般富裕中上层人家多用酸枝木、花梨木等材质;而中下家庭则使用坤甸木。在大涌,至今还有人收藏着前几代人遗传下来的坤甸木家具。
19年,4名大涌人凑足几千元资金,合作创办大涌红木长啥样间家具厂,主要生产拉床(红木家具中低端货源)。
中山市红木家具工程技术研究中心总工程师曹新民告诉时代周报(红木家具中低端货源)红木家具中低端货源统家具在木材选择方面非常讲究,而大涌乃至整个广东地区,制作传统家具所需的木材资源却非常短缺。改革开放初期,香港、台湾的木材商从世界各地采购木材,在香港和黄埔港拆分,再卖给小木材商。支持本地农民,出面作保,这样农民就可以天绿红木赊上一根原木,去广州黄埔港提货,并在广州加工成锯材,拉到大涌做成家具销售,挣了钱再去买木材。
大涌红木家具协会会长萧照兴,在19年办起了自己的家具厂。“当时店是开在马路边的,把顺德北滘的工人拉过来做。那时候需要的资金不多,10万块钱就可以做。发展得很快,当时很少人做,只要生产就可以了,不需要担心销路,”萧照兴说。
大涌没有矿产资源红木家具中低端货源,家具制造行业的发展势头吸引着越来越多的当地人加入。在萧照兴创业初期,当地家具厂屈指可数,而后每年以翻几番的速度蔓延。据萧照兴统计,在大涌红木家具协会注册的会员有七十多家,整个大涌镇如今有红木家具中低端货源,其中,有不少为外地人在大涌开办。
19年,乘着改革开放的东风,红木家具行业已迅速发展起来,为了能有更大的发挥空间,招赞惠果断“下海”,自己办了一家红木工艺厂。早在19年开放后,外贸部门独把木头进口的局面已经铁力红木都可以进木头,木材开始充裕起来。很多个体户开始办小工厂,想办法找木头做家具。在大涌的上百家家具厂,路边前面是铺,后面就是工厂,做完就拿到前面的铺去卖。广东的家具到北京很抢手,红木家具市场火热,大涌亦随之迅速发展起来。
大涌红木家具经营者普遍反映,东南亚国家不大,经过多年砍伐,木材已经不多,近几年从东南亚进口的木头品质越来越差。尤其近年来很多东南亚红木生产国禁止原木材出口,导致红木木材供应紧张、价格不断攀升,红木家具生产面临着原材料紧缺、成本不断上升等困难。原先做东南亚木材的厂家相对已经减少,开始转向做非洲木头。
2007年,大涌镇为了确保材质源头,由镇长文卫戈带队,组织了大涌十几位红木家具商专程赴南非、莫桑比克参观考察原材料市场。针对非洲莫桑比克禁止原木出口这一壁垒,大涌镇以商会的名义在非洲成真正的红木茶盘价格一般多少,对红木原材料实行集体采购,并进行“简单粗加工”后再进口至国内。
而从2011年开始,非洲对木头的出口控制又开始加紧,以前出口的是圆木,现在都是板材。招赞惠曾在一段很短的时间里用过南美的木材。招赞惠说:“有一种比较像酸枝木那种木材,但是最后木材鉴定不承认是红木,所以不敢去标红木。后来这个木材就越来越少用了。”
萧照兴说,“很久之前我们就意识到红木木材终归是越来越少,生长出来没有砍伐那么快,所以修订这个标准的主要目的,就是考虑到这个行业可持续发展。作为一个行业,余姚红木市场要考虑的是资源。没有资源的话,别说大涌,整个中国红木家具产业,都无路可退了。”
大涌的红木家具产业聚集度,在国内位居前列。对于大涌和红木家具市场的前景,曹新民认为:“现在,我们首先要解决的不是产业转型,是产业生机的问题。我们要把传统技艺跟现代木材加工技术结合在一起,进行产品创新。我们要做当代的一流家具,在继承传统的基础上,要做当代的硬木家具;还要提高整个行业的劳动生产效率,来消化木材涨价和劳动用工成本的增高。”
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